（1）截管：應按設計圖紙的管徑和現場核準的長度（扣除配件的長度）進行截管。截管宜選用砂輪切割機，細齒鋸或專用斷管機具。截口端面應平整，無毛刺。

（2）套絲：管道套絲采用自動套絲機，套絲時加工面要用機油潤滑，以保證螺紋光滑，套絲牙數不少于6牙，旋入長度不小于12mm。

（3）管道的連接：管道連接前先在管端纏繞生料帶并打密封膠，然后管件用手捻上管道套絲口，在確認管件接口已旋入鋼管后，再用管鉗旋緊即可。

（4）管道支承：管道支承的管卡不得損傷管材表面，若用金屬管卡，接觸處應采用塑料或橡膠隔墊，管道的支承間距應符合有關廠標的規定。

（5）管道的伸縮補償：補償方式分為自然補償和專用伸縮配件補償兩種，詳細位置及型式按設計及有關廠家要求進行確定。補償裝置安裝時應處于自然狀態，熱水管道上伸縮器應能滿足耐溫要求。

（6）閥門安裝：

a、安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。

b、安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規定如下：本工程采用的是低壓管網，選用的閥門按如下方式進行檢驗：從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。

c、公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續。

d、水平管道上的閘門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。

e、閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。

f、閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。

g、安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。

h、對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。

i、截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，宜于檢修。

j、閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。

k、止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意：安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流動方向，只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。

（7）試壓：按工作壓力的1.25倍對管網進行注水試壓，時間為10分鐘，無滲漏為合格。